無(wú)論什么設備，在隨著(zhù)使用時(shí)間的推移中，可能會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題或故障，那么怎么解決繩鋸鋸片在使用中遇到的問(wèn)題呢?福建繩鋸廠(chǎng)家為大家進(jìn)行詳細分析。

　　1、基體和刀頭結合部位磨損

　　原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

　　解決方法：在基體的特殊位置使用保護齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。

　　2、刀頭兩側磨損不均勻

　　原因：鋸片傾斜切割;兩側水量不一樣，其中一側水量不足。

　　解決方法：檢查鋸片傾斜情況;檢查冷卻水系統。

　　3、鋸片失圓

　　原因：軸磨損導致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。

　　解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。

　　4、鋸片偏擺

　　原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻;法蘭盤(pán)直徑過(guò)小或兩側法蘭盤(pán)直徑不一致;鋸片與法蘭盤(pán)間夾雜有異物;沒(méi)有正確安裝。

　　解決方法：清理碎屑并加強排屑效果;調節或更換法蘭盤(pán);按照說(shuō)明正確安裝。

　　5、刀頭破損

　　原因：刀頭結合劑太硬;鋸片進(jìn)給速度太快。

　　解決方法：根據被切材料選擇使用較軟結合劑的鋸片;降低鋸片的進(jìn)給速度。

　　6、刀頭磨損過(guò)快

　　原因：刀頭結合劑太軟(對于被切材料);冷卻水量不足;由于傳動(dòng)帶松動(dòng)或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足;鋸片沒(méi)有垂直于被切材料。

　　解決方法：根據被切材料選擇使用較硬結合劑的鋸片;檢查冷卻水系統，確保水泵正常運轉;確保供電電壓;檢查主軸法蘭盤(pán)，確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片的轉速。

　　7、刀頭掉失

　　原因：在切割過(guò)程中被切材料滑動(dòng)將刀頭扭掉;使刀頭受到重擊;法蘭盤(pán)磨損不能固定鋸片，導致鋸片扭曲;主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊;過(guò)熱;鋸片受到猛烈沖擊。

　　解決方法：切割時(shí)牢固固定被切材料;更換兩側的法蘭盤(pán);更換磨損的主軸;檢查冷卻水;移動(dòng)設備或被切材料時(shí)應避免撞擊鋸片。

　　8、鈍、不能切割

　　原因：鋸片結合劑太硬;動(dòng)力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒(méi)有被施加足夠的切入壓力;鋸片線(xiàn)速過(guò)高。

　　解決辦法：選擇使用較軟結合劑的鋸片;檢查傳動(dòng)帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且并不過(guò)大的切入壓力;根據設備的說(shuō)明書(shū)選用與之匹配的相應。